Cadences très élevées : jusqu’à 110 prises par minute // Capacité accrue : manipulation de charges jusqu’à 3 kg // ABB présente son nouveau robot IRB 360 FlexPicker™ à système de vision intégré. Capable de manipuler des pièces allant jusqu’à 3 kg à une cadence de 110 coups par minute, il s’adresse aux applications de Pick & Place de haute précision. Son panel d’utilisation, extrêmement large, englobe de nombreuses industries (grande consommation, électronique, pharmacie…). Ce nouveau robot répond parfaitement aux exigences d’hygiène de l’industrie alimentaire pour manipuler viandes, produits alimentaires, plats cuisinés, etc. La gamme IRB 360 est la seconde génération de robots de type delta d’ABB et comprend 3 modèles.

Un robot Pick & Place de nouvelle génération Digne héritier de l’IRB 340 FlexPicker™, ce nouveau robot est le fruit de 10 années d’expérience et de développement. Pour garantir une maîtrise optimale des process d’emballage, ABB a réussi à intégrer dans un unique robot les améliorations majeures les plus attendues. Des performances inégalées La capacité de charge de l’IRB 360 FlexPicker™ a été augmentée de 50 % par rapport aux machines de première génération. Le robot peut désormais manier des pièces allant jusqu’à 3 kg. Il est également plus rapide puisque son temps de cycle moyen a été réduit de 20 % pour atteindre une cadence de 110 prises par minute avec une charge de 3 kg. De plus, avec ses 4 axes, ce nouveau robot est capable de réaliser des opérations qui nécessitaient jusqu’à présent des machines à 6 axes de liberté. Contrôle haute précision par vision Le système de vision intégré PickMaster™ joue un rôle essentiel. Il contrôle avec une très grande précision la coordination des prises à haute vitesse et identifie les produits défectueux. Il permet en outre de simplifier la programmation, modéliser les applications et faciliter les installations multi-robots.

Contraintes d'hygiène de l'industrie agroalimentaire
L’IRB 360 répond aux contraintes d’hygiène de l’industrie agroalimentaire et en particulier celles du secteur de l’emballage alimentaire (viandes, produits laitiers, plats préparés…). En effet, la gamme IRB 360 est la seule du marché à posséder des modèles dotés d’un 4e axe construit en acier inoxydable apte à manipuler directement des produits alimentaires. Avec un indice d’étanchéité IP67, cet axe résiste également aux lavages à haute pression.

Nouvelle génération, nouvelle gamme
La gamme comprend 3 modèles : la version Compacte, dont le diamètre de travail est de 800 mm, et les versions Standard et Forte Charge au diamètre d'action de 1130 mm. Le modèle Forte charge peut manipuler des pièces jusqu'à 3 kg.
Leur faible encombrement (installation en montage suspendu) et leur poids de 120 à 145 kg facilitent leur implantation dans des configurations très variées de machines et de ligne pour s’adapter à toutes les applications de conditionnement.

ABB, leader en technologies de Picking (Pick & Place) et de Packing (conditionnement), dispose d’un parc de plus de 2 000 robots delta installé dans le monde. Grâce à cette seconde génération de robots, ABB prévoit d’augmenter encore davantage la croissance en volume du marché du packaging, estimée à 40 % par an environ.

Plus d'infos : www.abb.com